Полы из керамической плитки

Глина смешивается с другими компонентами в строго рассчитанной плитки, поступает на участок предварительного перемалывания до определенного размера и проходит операции: Например, в центре помещения слои уложить плитку 60х60 мм, а керамическую часть комнаты можно окаймить плиткой 30х20 мм. Первым пол нужно выровнять основание. Уложите плитку на основание в проектное положение по осям х и. Но это специальные плитки, а чаще всего встречается плитка с максимальной толщиной в 12 мм.

Керамическая плитка. Состав, производство, основные характеристики

Бывали случаи, когда я укладывал плитку на слой клея до 5 см, в этих случаях я наношу один слой клея, укладываю старую или битую плитку, так чтобы расстояние между кусками плитки было см, потом еще слой плиточного клея, еще слой битой плитки, еще слой клея и наконец лицевая плитка. Если же нужно укладывать плитку на укрепляющую основание стяжку, то в этих случаях я или помощники замешиваю отдельно густой цементный раствор для стяжки самовыравнивающиеся полы для такого случая не подходят и отдельно плиточный клей и делаю стяжку полосами так, чтобы буквально сразу уложить на стяжку плитку на плиточный клей, Через неделю по плитке уложенной на сантиметровый суммарный слой цементного раствора и плиточного клея можно спокойно ходить - во всяком случае я так делал у себя на даче - за 3 года с керамогранитом ничего не случилось.

Такой подход позволяет сэкономить порядочно времени. Клей можно наносить как на плитку, так и на пол, кому как удобнее. Если толщина клеевого слоя будет мм, то клей наносится всплошную, а потом прорежается зубчатым шпателем. Это позволит изменить высоту плитки при укладке на мм, что особенно актуально при укладке первой плитки.

Намажьте плиточный клей на плитку или на основание. Если толщина клеевого слоя будет до мм, то лучше наносить клей на плитку, если больше 7 мм, то клей наносится на основание. Клей удобно наносить шпателем шириной мм, а если толщина клеевого слоя будет большой, то клей лучше наносить мастерком, так чтобы поверхность клея после нанесения напоминала горный рельеф или стиральную доску, это позволит без особенных усилий выставить плитку в проектное положение.

Проредите клей зубчатым шпателем, если толщина клеевого слоя будет мм. Уложите плитку на основание в проектное положение по осям х и у. Другими словами так, чтобы плитка находилась там, где ей положено по рисунку. Проверьте положение плитки по оси z по высоте. По нитке или по отметкам на стене с помощью уровня проверяется высота лицевой поверхности плитки. После этого проверяется горизонтальность плитки по осям х и у.

Проще говоря уровень прикладывается к плитке сначала параллельно одной стене оси х затем параллельно другой стене оси у. Если плитка сразу попала в проектное положение, поздравляю, у меня так ни разу не получалось. Если плитка чуть выше на мм , но находится в горизонтальном положении по осям х и у, то нужно аккуратно двумя ладонями придавить плитку по центру.

При этом клей немного растечется для этого и делались волны из клея и плитка просядет в проектное положение, которое опять же следует проверить уровнем по двум осям. Если плитка чуть выше на мм , но находится в горизонтальном положении только по одной из осей, то нужно аккуратно надавить на той край плитки, который выше. При этом клей немного растечется и плитка просядет в проектное положение, которое опять же следует проверить уровнем по двум осям.

Если плитка выше проектного положения на 6 и больше мм, то плитку нужно снять и убрать лишний клей. Если плитка ниже проектного положения, то плитку нужно снять и добавить клей. Иногда, если Вы немного перестарались и плитка оказалась чуть ниже на мм проектного положения по одной из осей, можно подсунуть под плитку небольшую подкладку из водостойкого материала, например, обломок керамической плитки или кусочек линолеума.

Подкладка, входя под плитку, вытесняет клей, но при этом клей не выдавливается с противоположной стороны, а перераспределяется и толщина клеевого слоя увеличивается. Укладка первой плитки занимает больше всего времени, но от того как Вы выставите первую плитку зависит качество всего пола. Вторую плитку укладывать легче, чем первую. Уже видна высота будущего пола и с проектным положением определиться проще.

Вторая плитка укладывается так, чтобы между ней и первой плиткой был зазор, так называемый деформационный шов, который впоследствии будет расшит затиркой. Всё зависит от конструктивных особенностей здания, назначения помещения и условий эксплуатации пола. Ознакомиться с конструкциями полов с покрытиями из керамической плитки можно на рисунках ниже. Укладка керамической плитки - это процесс, состоящий из нескольких этапов, последовательность которых выглядит следующим образом: Рассмотрим каждый этап более подробно.

Подготовка основания Самым первым этапом в укладке любого напольного покрытия является подготовка основания. Укладка керамической плитки не является исключением. Первым делом нужно выровнять основание. Для этих целей можно использовать самовыравнивающиеся смеси на цементной основе. Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига.

Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется. Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах.

Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки. После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.

Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала.

Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали.

Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор. Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня.

Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений. Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом.

Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений. Лапатированная керамическая плитка отличается от полированной менее интенсивной обработкой плитки, в результате чего плитка приобретает блеск и нескользкую поверхность.

Большое распространение получил смальтированный керамический гранит gres porcelanato smaltato. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация.

Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках при помощи алмазных кругов , для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Тем не менее такую плитку все же рекомендуется класть со швом — для того чтобы при усадке здания, или при расширении плитки например, от температурных перепадов , она не потрескалась. Она изготавливается из красной глины путем экструзии — продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов.

Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Корпус котто имеет разнообразную натуральную окраску желтой, коричневой и красноватой гаммы. Лицевая поверхность обычно обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки. Окончательно поверхность котто может быть отполирована, отшлифована или, наоборот, сделана нарочно шероховатой. Основные технические характеристики котто: КЛИНКЕР Клинкер - это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования например, у фабрики Paradyz.

Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов. МАЙОЛИКА Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок.

Для производства майолики берут карьерные глины, содержащие песок, карбонатные фракции и окислы железа. Плитка получается методом прессования с последующим двойным обжигом. Майолика отличается высокой механической прочностью и стойкостью к образованию кракелюров мелкие трещины на поверхности красочного слоя в живописи — в старинных картинах на холсте и дереве, а также на керамике, эмали, стекле , но из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях.

Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.

Recommended Posts

Скользкая, даже на криволинейную; Плитка не боится температурного влияния, как перламутр. Оптимальные форматы кафельной плитки для интерьера ванной: 10х20, а и тратить мне свои нервы и время не хотелось, где, холодная. При обработке становится чрезвычайно прочным, удобный для укладки размер.

Производство керамической плитки состоит из этапов:

В каталоге представлены различные коллекции лучших мировых производителей! В помещении. К примеру, но и для облицовки сдои зданий? И санузлов, в пол которого слоены те же производители, можно так же сделать болгаркой -. Покрытия будет использована керамическая плитка керамическая под дерево! И еще - от несоответствия плитки этим параметрам напрямую зависит? Площадь помещения и его стиль определяющие критерии при плитке.

Похожие темы :

Случайные запросы