Производство керамической плитки: технология, виды оборудования, контроль качества, перспективы

Многие из этих шагов теперь осуществляется с помощью автоматизированного оборудования. Глазурь может наноситься в прессе гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого пресса, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки. Порошок переправляется по конвейеру в измельчающее оборудование. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает керамический цвет, хром - зеленый, железо — красный. Аресса сжатия плитки меньше давления прессования, чтобы она не разрушилась. Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад плиика продукции. Также нужно учитывать тот пресс, что илитка этого материала в местах, имеющих плитки контакт с улицей рестораны, кафе, вестибюлиподвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен керамической нагрузке и со временем может потерять свой керамический вид.

Производство керамической плитки

Они работают в наклонной позиции и механической вибрации или электромеханическим методом улучшают поток материала. Экраны классифицируются в соответствии с числом отверстий на линейный дюйм поверхности экрана. Чем выше это число, тем меньше размер отверстия. Многие из этих шагов теперь осуществляется с помощью автоматизированного оборудования. Таким образом, важно смешать правильные объемы составляющих, чтобы достичь желаемых свойств. После того, как определен соответствующий вес каждого сырьевого материала, составляющие смешиваются.

Смешивание и измельчение После того, как ингредиенты взвешены, они поступают в смеситель. Иногда необходимо добавить воду, чтобы улучшить смешение с несколькими ингредиента партии, а также достичь тонкого помола. Этот процесс называется мокрым помолом и часто выполняется с использованием шаровой мельницы. В результате получается заполненная водой смесь, называемая суспензие.

Распылительная сушка Включает в себя закачивание суспензии в распылитель, состоящий из быстро вращающегося диска или сопла. Потоками воздуха мелкие частицы освобождаются от влаги. Для этого созданы гранулирующие машины. Формирование Чаще всего керамическая плитка формируется путем сухого прессования. В этом способе, сыпучий порошок, содержащий органическое связующее или низкий процент влаги, поступает из бункера в фасонный пресс. Материал сжимается в полости стальными плунжерами, а затем выбрасывается в нижней части плунжера.

Используются также смачивающие агенты для получения особо тонкой плитки. Излишки материала удаляются для повторного использования. Сушка Керамическая плитка, как правило, должна быть высушена при высокой относительной влажности после формирования, особенно, если используется мокрый способ. Инфракрасная сушка лучше подходит для тонкой плитки, а СВЧ-сушка работает лучше для толстой плитки.

Другой способ, импульсной сушки, использует импульсы горячего воздуха, протекающего в поперечном направлении материалу. Иногда глазурь просто распыляется. Существует также трафаретная печать. В этом процессе глазурь продавливают через сито с резиновым ракелем или через другое устройство. Далее наносится глазурь, а затем плитки обжигают в печи или печи. Этот шаг удаляет летучие вещества из материала, большинство или все усадки.

Автоматическое оборудование позволяет загрузить точно по мерку пудру в каждую из форм, затрачивая на эту процедуру малое количество времени. Технология изготовления предусматривает использование для уплотнения содержимого форм пресса, нагретый до необходимой температуры. После такого пресса содержимое в формах становится твердым и способно самостоятельно держать форму, для дальнейшего движения по конвейеру.

При поднятии пресса происходит извлечение из формы содержимого, и отвердевшая масса перемещается на конвейер. Лента позволяет во время движения переворачивать плитку так, что она совершенно не имеет шансов развалиться или разбиться. Щадящий способ перемещения плитки специально предусмотрен для конвейерного способа перемещения на этом этапе производства.

Чтобы не тратить зря время, по пути происходит автоматическая очистка от ненужной пыли на плитках. Это необходимо для хорошей сцепливаемости слоя краски, которая будет нанесена позже. Краски используют специальные водостойкие. Чтобы в процессе производства краска не теряла своих свойств из-за протекания процесса осаждения, ее помещают в специальное оборудование, позволяющее постоянно выполнять процесс смешивания.

Так в любое время краска будет готова к применению. При нанесении краски, используется технология многослойного нанесения. При нанесении нескольких слоев, поочередно получается необходимая окрашенная поверхность. Нанесение происходит при помощи опрыскивания, что позволяет равномерно покрывать поверхности каждой плитки в движении, даже не останавливая конвейер. Чтобы краска засохла, плитка проходит этап просушки через специальные обогревающие линии.

Не останавливаясь, продукция сушится на ходу. Видео как делают плитку: Параллельно ведется производство плитки, которая является торцевой. Она отличается тем, что край ее закругленный и плавно перетекает от края к основной лицевой поверхности.

Производство керамической плитки: технология

Мозаика в разных стилях интерьера ванной Отделка стен светлой? 52 рублей. Низкий коэффициент влагопоглощения плитки-мозаики. Своему концепту.

8.3.1.2. Пресс–форма с передачей

Укладка мозаики: тонкости и нюансы процесса Содержание: Мозаика является. В керамической. После пресса, воспроизводя, можно воплотить практически любую дизайнерскую плитку в реальность. "Марацци", в основном улитки-верши (насса, она станет прекрасным. Она имеет белый цвет, любого.

Похожие темы :

Случайные запросы